• page_head_Bg

Karbid asboblarining umumiy eskirish turlari qanday?

a

Hammamizga ma'lumki, sementlangan karbid asboblarining aşınması jiddiy bo'lib, bu og'ir silliqlashda qiyinchiliklarga olib keladi va nozik qismlarni qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi.Turli xil ishlov beriladigan materiallar va kesish materiallari tufayli volfram karbid asboblarining normal aşınması va yirtilishi quyidagi uchta holatga ega:

1.Flank kiyimi
Orqa pichoqning aşınması faqat yon tomonda sodir bo'ladi.Kiygandan keyin u ao ≤0o ni tashkil etuvchi yuza hosil qiladi va uning balandligi VB eskirish miqdorini ko'rsatadi, bu odatda mo'rt metallarni yoki plastmassa metallarni pastroq kesish tezligida va kichikroq kesish qalinligida (ac < 0,1 mm) kesishda sodir bo'ladi.Bu vaqtda tirgak yuzidagi mexanik ishqalanish kichik va harorat past bo'ladi, shuning uchun tırmık yuzining aşınması katta.

2.Cbaholovchi kiyimi

Rake yuzining eskirishi asosan rake yuzida yuzaga keladigan aşınma maydonini anglatadi.Odatda, yuqori kesish tezligida va kattaroq kesish qalinligida (ac > 0,5 mm) plastik metallarni kesishda tirgak yuzidan chiplar oqib chiqadi va ishqalanish, yuqori harorat va yuqori bosim tufayli, tirgak yuzasi yaqinida yarim oy krateri maydalanadi. kesish tomoni.Rak yuzidagi eskirish miqdori krater chuqurligi KT bilan ifodalanadi.Nozik qismlarga ishlov berish jarayonida yarim oy krateri asta-sekin chuqurlashadi va kengayadi va chiqib ketish tomoni yo'nalishi bo'yicha kengayadi, hatto parchalanishga olib keladi.

3. Rake va yonbosh yuzlari bir vaqtning o'zida kiyiladi

Rak va yonbosh yuzlari bir vaqtning o'zida kiyiladi kesishdan keyin karbid asboblarida rake va yon tomonlarning bir vaqtning o'zida aşınmasını bildiradi.Bu plastik metallarni o'rtacha kesish tezligi va oziqlantirishda kesishda tez-tez uchraydigan aşınma shaklidir.

Volfram karbid asbobining silliqlash boshlanishidan boshlab nozik qismlarga ishlov berishgacha bo'lgan umumiy kesish vaqti aşınma miqdori aşınma chegarasiga yetguncha karbid asbobining ishlash muddati deb ataladi, ya'ni ikki qayta silliqlash orasidagi sof kesish vaqti yig'indisi. "T" bilan ko'rsatilgan karbid asbobi.Agar aşınma chegaralari bir xil bo'lsa, karbid asbobining ishlash muddati qanchalik uzoq bo'lsa, karbid asbobining aşınması sekinroq bo'ladi.


Yuborilgan vaqt: 2024 yil 24-yanvar