Volfram karbidli novda volfram karbidli dumaloq bar, shuningdek, volfram po'lat bar, aytish oson, volfram po'lat dumaloq bar yoki volfram karbid dumaloq bar.Volfram karbid chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan va o'tga chidamli metall birikmalaridan (qattiq faza) va bog'langan metallardan (bog'lovchi faza) iborat kompozitsion materialdir.
Volfram karbidli dumaloq barlarni ishlab chiqarish uchun ikkita shakllantirish usuli mavjud: biri ekstruziya va ekstruziya uzun barlarni ishlab chiqarishning mos usulidir.U ekstruziya jarayonida foydalanuvchi xohlagan istalgan uzunlikka qisqartirilishi mumkin.Biroq, umumiy uzunligi 350 mm dan oshmasligi kerak.Ikkinchisi - siqishni qoliplash, bu qisqa bar stokini ishlab chiqarishning mos usulidir.Nomidan ko'rinib turibdiki, sementlangan karbid kukuni qolip bilan shaklga bosiladi.
Tsementlangan karbid yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik, yaxshi mustahkamlik va chidamlilik, issiqlikka chidamlilik, korroziyaga chidamlilik, ayniqsa uning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega, bu hatto 500 ° C haroratda ham asosan o'zgarmaydi va hali ham 1000 °C da yuqori qattiqlikka ega.Volfram karbidi cho'yan, rangli metallar, plastmassa, kimyoviy tolalar, grafit, shisha, tosh va oddiy materiallarni kesish uchun torna asboblari, frezalar, planerlar, matkaplar, burg'ulash kesgichlari va boshqalar kabi asbob materiallari sifatida keng qo'llaniladi. po'latdan, shuningdek issiqlikka bardoshli po'latdan, zanglamaydigan po'latdan, yuqori marganetsli po'latdan, asbob po'latdan va boshqa qiyin materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin nam silliqlash (to'p tegirmon, quritish shkafi, Z-mikser, granulyator ---), presslash (yon tomoni bilan). bosimli gidravlik press yoki ekstruder), --- sinterlash (yog'dan tozalash pechi, o'rnatilgan pech yoki HIP past bosimli pech).
Xom ashyo nam silliqlash, quritish, yopishtiruvchi doping, so'ngra quritish va qoliplash yoki ekstruziyadan keyin stressni kamaytirish va nihoyat debinding va sinterlash orqali yakuniy qotishma blankini hosil qiladi.
Dumaloq bar ekstruziyasini ishlab chiqarishning kamchiliklari ishlab chiqarish tsiklining uzoq davom etishidir.Kichik diametrli dumaloq barlarni 3 mm dan pastroq siqib, ikki uchini sindirish ma'lum miqdordagi materialni isrof qiladi.Karbid kichik diametrli dumaloq barning uzunligi qanchalik uzun bo'lsa, bo'sh joyning to'g'riligi shunchalik yomon bo'ladi.Albatta, tekislik va yumaloqlik bilan bog'liq muammolarni silindrsimon silliqlash keyingi bosqichda yaxshilash mumkin.
Yana biri - siqishni qoliplash, ya'ni kalta novda ishlab chiqarish usuli.Nomidan ko'rinib turibdiki, sementlangan karbid kukunini shaklga bosadigan qolip.Ushbu karbid novda hosil qilish usulining afzalligi shundaki, u bitta o'tishda shakllantirilishi va parchalanishni kamaytiradi.Telni kesish jarayonini soddalashtiring va ekstruziya usulining quruq material aylanishini yo'q qiling.Yuqoridagi qisqartirilgan vaqt mijozlarga 7-10 kunni tejash imkonini beradi.
To'g'ridan-to'g'ri aytganda, izostatik presslash ham siqish kalıplamasiga tegishli.Izostatik presslash katta va uzun volfram karbidli dumaloq barlarni ishlab chiqarish uchun ideal shakllantirish usuli hisoblanadi.Yuqori va pastki piston qistirmalari orqali bosim pompasi yuqori bosimli tsilindr va bosimli kauchuk o'rtasida suyuqlik muhitini AOK qiladi va bosim bosimli kauchuk orqali tsementlangan karbid kukunini shakllantirishga bosish uchun uzatiladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 24-yanvar