• sahifa_head_bg

U karbid chiqindilar Mahsulotlar va sabablarni tahlil qilish

Temirlangan karbid - bu vakuumli pechda yoki vodorodni kamaytirish pechida singan chang metallurgiya mahsuloti yoki vodorodli va molibden pechida yuqori qattiqlikdagi qatliy metalning asosiy tarkibiy qismi. Sintering tsementlangan karbidda juda muhim qadamdir. Sintering deb ataladigan kukunni ma'lum bir haroratga kukunli kompakt, ma'lum vaqt davomida saqlang, keyin kerakli xususiyatlarga ega bo'lgan materialni olish uchun uni sovutish. Setementning sinnatilgan jarayoni juda murakkab va ehtiyot bo'lmagan bo'lsa, isrof qilingan chiqindilarni ishlab chiqarish juda oson. Bugungi kunda Chuangrui Xiaobian siz bilan umumiy isrofgarchilik va sabablar bilan baham ko'radi.

1. Karbide isrofgarchilikni birinchi bo'lib tozalaydi
Ya'ni, tsementlangan karbid yuzasi qirralarning yuzasi, chig'anoqlar yoki yoriqlar va og'ir holatlarda, baliq tarozi kabi mayda ingichka terilar, yoriqlar va hatto pulverizatsiya. Peeling asosan kobaltning kobaltining kontakt effekti, shunda uglerodni o'z ichiga olgan gazning uglerodli uglerodlari uglerodli uglerodlar paydo bo'ladi, natijada bir qatorda ixchamlikning mahalliy kuchining pasayishi natijasida kelib chiqadi.

2
40 mikronga ko'tarilgan o'simliklar dog'lar deb ataladi. Blaxy Direcerga olib kelishi mumkin bo'lgan omillar g'azor hosil qilishi mumkin. Bundan tashqari, eritilgan metall tomonidan ho'llanmagan holda, masalan, erigen metal tomonidan ho'llanmagan bo'lsa, masalan, "siqilgan" yoki singan tananing og'irligi jiddiy bosqichga ega va suyuq fazani ajratish mumkin.

3
Tizimli karbid qotishmalarida teshiklar mavjud va tegishli qismlar yuzasida konveks egri yuzalar paydo bo'ladi. Bu hodisani chaqirish deyiladi. Qo'rquvning asosiy sababi shundaki, gunoh qilingan organ nisbatan konsentratsiyalangan gazga ega. Odatda ikki xil bor: biri havo singari tanadagi va singari qisqartirish jarayonida havo ichkarisidan yuzaga siljiydi. Agar qotilning parchalari, temir parchalari va kobalt parchalari kabi ma'lum bir o'lchamdagi aralashmalar bo'lsa, havo bu erda bo'ladi. Sinterilgan tananing suyuq bosqichida paydo bo'ladi va zichroq bo'lsa, havo zaryadsizlanishi mumkin emas. Blenderlar eng kichik yuzalarda shakllanadi.

Ikkinchisi shundaki, gunoh qilingan organizmda katta miqdordagi gazni keltirib chiqaradigan kimyoviy reaktsiya mavjud. Sinterilgan organizmda oksidlar mavjud bo'lganda, suyuq fazada gaz hosil qilganidan keyin kamayadi, bu mahsulot pufagini ishlab chiqaradi; WC-Co qotishmalari odatda aralashmada oksidlashning aglomeratsiyasi sabablaridan iborat.

4. Shuningdek, notekis tashkil etish: aralashtirish

5 va keyin deformatsiya mavjud
Sinterilgan organning tartibsiz o'zgarishi deformatsiya deb ataladi. Deformatsiyaning asosiy sabablari quyidagilardan iborat: kompakt-disklarning zichligi bir xil emas, chunki tayyor qotishma zichligi bir xil; Sinterilgan tanasi uglerodning mahalliy sharoitida jiddiy bo'lmagan, chunki uglerod etishmovchiligi suyuq fazani nisbatan kamaytiradi; qayiqni yuklash asossiz; Qarash plitasi notekis.

Setement-Karbide-Sinter-Production-mahsulot va sababi-tahlil

6. Qora yurak
Qora tanhorning yuzasi bilan bo'shashgan joy qora markaz deyiladi. Asosiy sabablar: juda past uglerod tarkibi va noo'rin yuqori uglerod tarkibi. Sintered tananing uglerod tarkibiga ta'sir etuvchi barcha omillar qora yuraklarning shakllanishiga ta'sir qiladi.

7. Chiqib ketgan karbidida yoriqlar singari keng tarqalgan hodisa
Siqish yoriqlari: Chunki briket quritilganda, bosimni yengillik darhol ko'rsatmaydi, sinxering paytida elastik tiklanish tezroq. Oksident yoriqlari: chunki bronet quruq bo'lganda qisman oksidlanadi, oksidlangan qismning issiqlik kengayishi birlashtirilmagan qismdan farq qiladi.

8. Ovqatlanish
Sinterlash harorati juda yuqori yoki ushlab turish vaqtlari juda uzun bo'lsa, mahsulot haddan tashqari yoqiladi. Mahsulotning haddan tashqari yoqish qismi donalarni qalinlashtiradi, o'simliklar ko'payishi va qotishma xususiyatlari sezilarli darajada pasayadi. Operatsiyalangan mahsulotlarning metall qopqog'i aniq emas va uni faqat ishdan bo'shatish kerak.


O'tish vaqti: may-31-2023